Бетон в строительной сфере является просто незаменимым составом. С его помощью создается фундамент, укладываются различные строительные блоки, перекрытия и т. д. При использовании бетона нередко требуется реализовать процесс уплотнения, в таких ситуациях выбор делается между парой способов:
- добавление химических компонентов к смеси;
- эксплуатация специализированного оборудования во время укладки.
Последний способ называется виброуплотнением и используется при бетонировании довольно часто. Для процесса эксплуатируют вибраторы для бетона, подбирается вариант с подходящим количеством колебаний. При создании до 20 000 колебаний за минуту их называют высокочастотными (актуальны для смесей с мелкой зернистостью — до 10 мм фракции). При работе с материалом на 50 мм и выше требуются низкочастотные устройства, которые за минуту создают 3500 колебаний, в результате чего растет плотность выбранной смеси.
Особенности уплотнения и стандарты
По ГОСТ 7473-2010 прописана информация, касающаяся уплотнения КУ1 до КУ2. Для КУ2 характерны показатели 1,26–1,45, а для КУ1 — 1,45 и выше. Уровень КУ3 — в пределах 1,11–1,25. Если показатели равны 1,1–1,04, то продукция относится к КУ4, при 1,04 и менее — к КУ5. Для получения точных цифр используются лабораторные условия. При этом в ряде документов показатели несколько другие. Уплотнение цемента позволяет добиться более высокого качества и минимизировать риски наличия частиц воздуха.
Использование пластификаторов
Чтобы жидкие растворы были удобны в укладке, применяются добавки химической категории. Они называются пластифицирующими и помогают добиться роста подвижности, при этом количество воды по отношению к другим ингредиентам увеличивать не нужно.
Это обеспечивает широкий ряд преимуществ:
- полноценное заполнение всего нужного объема;
- не требуются дополнительные усилия;
- отличные показатели тягучести;
- после застывания материал становится более твердым.
Также для получения высокой плотности бетона в готовом виде требуется внимательный подбор базового заполнителя. Внимание уделяется зернам, в этом случае пустотелость получается свести к минимальным показателям.